bedrijfsnieuws over Verschillen en opties voor rubbermateriaal

De gemeenschappelijkste mixers in rubber productie zijn Banbury en de Kneder, beide interne mixers, en het rollen miljoen. De bouw van deze twee interne mixers is gelijkaardig wat betreft hun mechanische kenmerken, waar als elke machine zijn voorkeur voor verschillende proce- dures heeft, en zij kunnen complementarily voor geoptimaliseerde tijd en kostenefficiency worden gebruikt. Beide mixers bestaan fundamenteel uit counter-rotating paren van rotoren, een het mengen zich kamer, een vlotter ing gewicht (ram), en een voervultrechter. De twee mixers hebben verschillende rubberoutputmechanismen: het rubber gaat direct de Kneder van de het mengen zich kamer weg, die achteruit overgeheld is om het materiaal te lossen. Banbury heeft een dalingsdeur, waardoor het rubber op de walserij wordt gelaten vallen. Beide machines zijn beschikbaar in verschillende kamergrootte.

Het tegendeel aan populair de industriegeloof, een grote mixer is niet direct verbonden met een efficiënter proces of een hoogte - kwaliteit van het eindresultaat: met thermaal gevoelige polymeren zoals NR en SBR, zou een bepaalde temperatuur niet tijdens het het mengen zich procédé moeten worden overschreden. Het belangrijkste voordeel van kleinere mixers is een gunstiger kamervolume aan het koelen oppervlakteverhouding. De kleinere het mengen zich systemen hebben een superieure oppervlakte-koelende verhouding in vergelijking met grotere systemen: Het volume stijgt in de kubus, terwijl de het koelen oppervlakte in het vierkant stijgt. Derhalve zal de het mengen zich temperatuur altijd in een grotere mixer aanzienlijk hoger zijn. Voorts in grotere mixers duurt het langer om de grote partijen te mengen, die de moleculaire structuur van het rubber kunnen beschadigen en de kwaliteit van de definitieve samenstelling kunnen berokkenen. De kwaliteit vermindert met uitgebreide het mengen zich tijd en beïnvloedt definitief negatief de fysische eigenschappen van het eindproduct. Eigenlijk, is een grotere mixer economi- cally voordelige toe te schrijven aan zijn hogere outputtarieven, maar volgens het principe van kwaliteit als prioriteit, zou een middelgrote mixer de eerste keus moeten zijn om kwaliteit meer dan hoeveelheid te zetten.

Ondanks de gelijkenissen van beide interne mixers, levert elke ma- ruggegraat bepaalde voordelen op die tot het meer kostuum bekwaam voor één productiestap dan een andere maken (voor een gedetailleerd overzicht zie lijst 1). Banbury is de superieure mixer voor masterbatchproductie met zijn krachtige motor, regelbare rotorsnelheid, en geautomatiseerd weeg ing systeem. De hoge graden van verspreiding en het mengen van hoog viscositeitsrubber kunnen binnen een kort tijdsbestek worden bereikt. Aangezien Banbury bij hogere temperaturen dan de Kneder werkt, is het niet de beste oplossing voor het kauwen en voltooiing, hoewel het mogelijk is. De hogere temperatuur van Banbury wordt gecompenseerd tegen een kortere het mengen zich tijd. Nochtans, zijn er bepaalde voordelen om de Kneder over Banbury goed te keuren.

Het selecteren van de juiste mixer voor de respectieve productiestap en zijn correcte verrichting vereist heel wat ervaring; het gebruiken van beide mixers kan een reusachtig voordeel zijn.

De walserij bestaat uit parallel twee, tegen roterende broodjes met een hiaat in - tussen dat kan worden aangepast. De broodjes ing molen kan voor alle stappen van het het mengen zich procédé worden gebruikt. Voor de masterbatchproductie andere wordt het samenstellen ingredi- ents toegevoegd in het rubber. De uiterst hoge het scheren krachten van de walserij bij een lage temperatuur leiden tot su- periorverspreidbaarheid van de ingrediënten, maar in tegenstelling tot de internalmixers met hun verzegelde kamers, is de walserij een open mechanisch systeem en de grondstoffen zouden zich verspreiden.

Dit zou tot een stoffige en onveilige productie omgeeft betekend leiden, die een sterk argument voor het gebruik van interne mengeling ers is. Bovendien, vermindert een langere het mengen zich tijd de efficiency van de walserij en het wordt daarom het meest meestal gebruikt voor het afdekken, die in de volgende sectie zal worden beschreven.